未来三年木门将普及 国家标准出台成助推器

国内木门企业多采用定制化非标准化生产，木门属于量身定制产品，交货周期长，工厂生产效率低，标准化问题已严重制约木门行业的发展。
如今，木门尚处漆工和木工聚集的劳动密集型产业，企业如何转型升级，规模化、标准化、批量化生产，值得深思。木门企业现受困于低层次竞争，唯有打破发展瓶颈，才能获取更大空间。
近日，有消息称，住建部在2007年对“木门窗国家标准”的制定进行了立项，经过三年多的调研，2011年年初将正式出台。木门行业长期依靠行业自律，缺乏国家标准约束，市场良莠不齐，鱼龙混杂，因此业内对于木门标准唿声非常高。
早在2008年，国内一些有远见的木门企业率先推出标准木门，行业刮起一股标准风。因为木门国家标准将在今年年初出台，大家再次将目光聚焦在标准化问题上。就四川地区而言，开始尝试标准木门的企业并不多，四川木门领军企业千川木业在2009年底推出标准木门，目前这一块市场也渐渐打开。
未来：标准化乃大势所趋
有业内人士表示，随着标准木门市场份额的增大，木门行业必将加大市场细分，未来标准木门和定制木门或将对调比例。未来定制木门将成为高端奢侈消费，为部分群体选用。
无规矩不成方圆。木门原有的行业标准不具有强制性，影响力有限，无法从根本上规范整个行业。木门行业进入门槛低，缺乏规范，消费投诉也呈逐年上升趋势。面对市场上各种木门产品，消费者可谓挑花眼，木门标准化从某种意义上讲将更利于维护消费者的权益。
木门标准化乃大势所趋，消费者对其还有一个接受的过程。木门厂家除了在产品上下功夫，还要将标准化的思想传递给消费者。有更多的消费者接受标准木门，市场才能真正做大。
现状：“三七分”格局
定制木门看似“量体裁衣”，满足个性需求，实际上，这种定制产品最易出现问题。木门定制的关键在于尺寸，测量及生产过程中尺寸出错几率相对较高。一单一生产需要大量大量人工作业，不能最大限度利用资源，浪费巨大。此外，定制木门生产周期长，还将影响装修进度。用机械流水线生产代替人工劳作，以标准尺寸进行设计生产或将改变木门行业的现状。
何为标准木门呢？所谓“标准”是相对而言，标准木门是半成品，后期得靠工人安装，技术要求也比较高。标准木门通过设计门套的尺寸来达到标准化，换言之，将门套做成固定规格，后期由安装工人适当调整。
中国木门行业现状是：标准木门与定制木门呈“三七”格局，主流市场仍然是定制木门。千川木业营销总监冯利说，千川标准木门现在占木门总量的三成，相信这个份额将会越来越大。消费者要接受标准木门还有一个过程。我预计，木门行业三年内将现分水岭。
关注：国家标准出台成助推器
千唿万唤的木门国家标准终于要出来了，据了解，其中部分内容将涉及门洞尺寸、墙面厚度等问题。圣象也参与了本次标准的制定，圣象•合雅木门四川分公司总经理张光宇先生告诉记者，0291门洞基本适用标准木门（200cm*80cm）,门洞尺寸一旦统一，必将助推木门标准化。
记者了解到，圣象•合雅木门90%是标准木门，2008年开始尝试。这三年对于合雅木门而言，是艰难的三年。不过，正是这三年让消费者对于标准木门有了更多的认识。标准木门生产周期快，杜绝误差等优点已渐入人心。张光宇说，合雅木门率先践行木门标准化，引领行业发展，预计三年内木门行业将是标准木门的天下。
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木门国家标准出台，行业将面临新一轮洗牌，优胜劣汰是必然规律。木门标准化生产并非易事，涉及的问题比较多。比如设备问题，标准化生产需要企业拥有一条标准化的生产线，规模化批量化生产。标准化生产需要强大的资金支持，比如需要拥有一定库存保证供货等。不过，无可否认，木门国家标准正式出台将助推木门行业的发展。木门行业没有出现真正的大企业，真正的强势品牌效应尚未显现，木门企业应顺应潮流，把握机遇，适时出击。在木门行业规范化进程中，品牌力量突显，行业集中度增强，市场新局面才将打开。
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