
工作环境
注浆车间尘土飞扬
据了解,尘肺病的“案发”地点通常都是在卫浴洁具的注浆车间里。据了解,注浆成型是卫浴洁具生产制造中重要的环节,也是第一道工序,工人将调制好的泥浆注入石膏模内,由于石膏模的吸水性,靠近模型内表面的泥浆中的部分水分被多孔的石膏模所吸收,而在石膏模内壁形成泥层,然后经过放浆、巩固,开模即成半成品坯体。行业人士介绍,注浆这道工序是指将玻璃水和高岭土等5-6种泥土配方混合,搅拌成泥浆、然后注入模具的过程,在露天和室内都可进行。“这个过程产生的粉尘不多,之后的收坯工序、施釉工序反而会产生粉尘。”因泥浆成型过程中由于水分被吸收,会产生大量的粉尘,粉尘随风而飘,粉尘笼罩着整个注浆车间。
记者曾去过卫浴洁具的生产车间参观,一进注浆车间,一股扑面而来的粉尘让眼睛感觉酸痛,同时注浆车间是半密封的,因此比较闷热。在夏天,上百平方米的车间需要近百台风扇使劲地转动,这样也导致车间的粉尘更加活跃。车间由于半封闭和粉尘大的原因,车间的透光度和可见度都不高,尽管还没到伸手不见五指的境地,但要看清楚对面工人的模样还是有点难度,许多工作人员在作业时都需要开灯。
自从陶瓷行业尘肺病曝光后,这里的生产工人都自觉地戴上口罩作业。据了解,这些口罩都是企业配送给生产工人的,而且每个口罩都是医用的,能阻挡粉尘的进入。一位已经有多年工龄的工人告诉记者,“现在好很多了,相比以前,现在车间的粉尘已经没有那么大,而且企业也开始注重员工的健康,每隔一段时间都会派发口罩。”
中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵对于目前卫浴洁具的生产车间环境也表示了担忧,穿着皮鞋进厂走一趟,鞋面就会蒙上一层白色粉尘。“但不可否认的是,目前中国卫生洁具生产超过70%的工序都必须靠人手完成。比如‘注浆’工序,模具技术提升可让工人一次完成20个洁具,但仍然没有实现自动化生产。”
瓷砖车间粉尘也不少
除了卫浴洁具的生产环境粉尘较大外,在瓷砖车间工作的工人同样也面临粉尘的困扰。目前瓷砖生产工序中干燥塔、压机、喷釉、原料粉碎等工序都会产生粉尘。在位于广东三水范湖工业区内某瓷砖企业的生产基地,当记者来到球磨和干燥车间时,感觉这里的粉尘比其他的车间粉尘都厉害,但比起卫浴洁具的注浆车间的粉尘还是小巫见大巫,即使这样,记者仍然感到口干、眼涩,而且这里的工人大多没有做任何的防护工作。其中一个生产车间工人告诉记者:“都习惯了这里的环境,如果带上口罩反而会感觉很闷热,不舒服。”
车间属于噪声污染
由于尘肺病被曝光后,众多的行业人士都把焦点放在粉尘上,而陶瓷行业还有其他的职业病的存在风险,噪声也是陶瓷工人需要注意的。据了解,陶瓷生产车间的噪声源主要是球磨机、搅拌机、空压机、鼓风机、泵类、输送带、磨边线噪声及其他生产机械等设备运行时产生的噪声,据专业的噪音认定标准显示,陶瓷生产车间所产生的噪音声量普遍在90分贝左右,这是属于噪音污染的等级。换句话说,如果工人们长期在此环境作业而不作任何保护措施,则有可能听力逐渐减弱,引起听觉疲劳,严重的会导致永久性失聪。
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